玻璃钢拉挤模具作为复合材料成型的关键部件，其内壁裂纹会直接影响产品质量和生产效率。裂纹可能由材料缺陷、工艺参数不当或机械应力集中引发。

一、裂纹成因分析

材料缺陷

树脂与固化剂比例失调导致固化不均，产生内应力裂纹。

玻璃纤维铺层不均匀或含杂质，削弱模具结构强度。

工艺参数不当

拉挤速度过快或模具温度分布不均，引发热应力裂纹。

脱模剂使用不当或模具表面处理粗糙，加剧摩擦损伤。

机械应力集中

模具设计尖角或过渡圆角过小，导致应力集中开裂。

长期超负荷运行引发疲劳裂纹，常见于型腔壁厚薄弱区域。

二、裂纹检测与评估

目视检查：观察裂纹走向（如横向、纵向）及伴随的树脂脱落现象。

渗透检测：使用荧光渗透剂定位微裂纹，适用于表面缺陷排查。

超声波检测：评估裂纹深度及内部损伤，尤其对隐蔽性裂纹有效。

玻璃钢拉挤模具内壁裂纹的治理需兼顾“修复”与“预防”。通过材料优选、工艺参数精细化及定期维护，可显著延长模具寿命。未来可探索智能监测技术，实现裂纹早期预警，进一步降低生产风险。

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